液压绞车-济宁山拓品质保证-快速下降液压绞车

液压绞车

液压绞车性能与特点？

1、动力部分－将原动机的机械能转换为油液的压力能（液压能），例如：液压泵。

2、执行部分－将液压泵输入的油液压力能转换为带动工作机构的机械能。例如：液压缸、液压马达。

3、控制部分－用来控制和调节油液的压力、流量和流动方向，例如：压力控制阀、流量控制阀和方向控制阀。

4、辅助部分－将前面三部分连接在一起，组成一个系统，起贮油、过滤、测量和密封等作用

例如：管路和接头、油箱、过滤器、蓄能器、密封件和控制仪表等。

液压绞车主要是额定载荷较大的绞车，一般情况下10T以上到5000T的绞车设计成液压绞车

液压绞车

液压绞车是专用于煤矿井下工作的提升绞车，因为煤矿的特殊环境要求，井下工作的电器需要隔爆隔尘，煤矿防爆绞车施工尽可能采用风镐掘进，自由快放液压绞车，根据巷道的不同支护型式可采用木棚或工字钢棚支护。顶板完好时采用锚网支护，顶板破碎时采用架棚支护。今天，我们就来了解一下防爆液压绞车的操作方法，您可以来简单的了解一下，或许会对您有帮助。

(1)开车前必须检查下列项目：

①检查油箱油位，不得低于油标上规定的高度；

②检查油温，不得高于55℃；

③检查冷却水是否畅通，水压不得高于0.3Mpa；

④检查操作台压力表是否正常，操作手把是否处于零位，液压绞车，油箱前的两个球阀是否处于开启位置，液压管路是否漏油。

⑤检查过卷开关、紧急脚踏开关是否灵敏可靠；

⑥检查电压表指示是否正常。启动双联叶片泵后，快速下降液压绞车，察看旋转方向是否正确，各油压表指示分别应为：操作压力2.0—2.5mpa，补油压力1.0一1.2MPa，背压力0.8—1.0Mpa，制动压力5.5-6.pmPa；

⑦检查电液阀是否打开，其行程为10mm。

(2)液压绞车运行中注意事项：

①必须按下列顺序开车和停车；

开车：先开辅助泵，后开主泵。停车：先停主泵，提升6吨液压绞车，后停辅助泵。

一套完善的液压系统是由五个部份组合而成，即动力元件、实施元件、控制元件和液压油.液压绞车系统是由哪几部分组成的?

　　1、 动力元件的功用是将原动机的机械能转换成液体的压力能，指液压系统中的油泵，它向这个液压系统供给动力.液压泵的架构形式通常有齿轮泵、叶片泵和柱塞泵.

　　2、 实施元件(如液压缸和液压马达)的功用是将液体的压力能转化为机械能，驱动负载作直线反复运动或回转运动.

　　3、 控制元件(即各类液压阀)在液压系统中调控和改善液体的压力、流量和角度.通过调控功用的不一样的，液压阀可包含压力控制阀、流量控制阀和角度控制阀.压力控制阀又包含益流阀(安全阀)、减压阀、顺序阀、压力继电器等；流量控制阀包括节流阀、调整阀、分流集流阀等；角度控制阀包括单向阀、液控单向阀、梭阀、换向阀等.通过调控方式不一样的，液压阀可包含开关式控制阀、定值控制阀和比率控制阀.

　　4、 液压绞车辅佐元件包括油箱、滤油器、油管及管接头、密封圈、压力表、油位油温计等.

　　5、液压油是液压系统中传送能量的作业介质，有各类矿物油、乳化液和合成型液压油等等几类.

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